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公司新聞

倒逼管理,十年磨劍,產出增加30%,節省用工近萬人 | 孚日集團蹚出高質量發展之路

      “十多年(nian)前,孚日(ri)集團員工最多時超過22000人,現在員工總數13000人,產出(chu)卻比當時增加近(jin)30%,這一(yi)減一(yi)增(zeng)的(de)背后靠的(de)是什么(me)?這說明孚日人在(zai)裝備更新、管理革(ge)新和技術創新上確實做了很多的探索(suo)和實踐。”日前,孚日集團(tuan)黨委書記、董事長肖茂昌接受采訪時表示。


      剛(gang)剛(gang)過去的2021年(nian),享譽亞(ya)、歐、美、澳的中國制造(zao)名企(qi)孚日(ri)集(ji)團,交出了出口(kou)首次(ci)突破5億美元的亮眼答卷。在制造(zao)業,人均產出的大幅增(zeng)加,是一個組織創(chuang)造(zao)效益(yi)能力持續提(ti)升的結果(guo)。多年(nian)來,孚日(ri)集(ji)團通過加快自動化、智能化改造(zao)和(he)工藝技術創(chuang)新(xin),提(ti)升員工素質,走出了一條人員不(bu)(bu)增(zeng)加、產量不(bu)(bu)降低、生(sheng)產效率大幅提(ti)升的高質量發展之(zhi)路。


      打(da)鐵(tie),還需自身硬。孚日集團打(da)造(zao)了從(cong)國(guo)家級(ji)(ji)企業(ye)技(ji)術中心(xin)、國(guo)家級(ji)(ji)實驗室(shi)等創新平臺,到涵蓋紡紗、織造(zao)、印染(ran)、整裝的(de)國(guo)家級(ji)(ji)綠色工廠,再到全(quan)球貿易(yi)、國(guo)內外品牌營銷的完整產業鏈。孚日集團(tuan)聚焦市場變(bian)化,“倒逼”內(nei)(nei)(nei)部變(bian)革,強身健體(ti)練(lian)內(nei)(nei)(nei)功,在成(cheng)本控(kong)制、質量(liang)管理、人才培養等環(huan)節“全(quan)方(fang)位(wei)”推(tui)進,在設備維護、能源利用、信息(xi)化改造、流程再造等方(fang)面“組(zu)合式”發力,使各項基礎管理有(you)了顯著提升,為在國際(ji)市場上贏得全(quan)球范圍內(nei)(nei)(nei)的競(jing)爭提供了堅實支(zhi)撐。


      孚(fu)日(ri)(ri)集團(tuan)(tuan)不(bu)斷加(jia)快新舊(jiu)動能(neng)轉(zhuan)換(huan),引入來自德國、瑞士、日(ri)(ri)本、意(yi)大利等(deng)國際領(ling)先的(de)主(zhu)要技(ji)術裝(zhuang)備(bei)3000多臺(tai)(套),織造(zao)生產(chan)全(quan)部實(shi)現(xian)無梭化(hua)(hua)。近年來,孚(fu)日(ri)(ri)集團(tuan)(tuan)精(jing)準投入,補鏈(lian)強鏈(lian),批(pi)(pi)量技(ji)改(gai)(gai)項目順利實(shi)施。圍(wei)繞設備(bei)自動化(hua)(hua)、節能(neng)減排、效率(lv)提(ti)升、產(chan)品結構調整(zheng)、安(an)全(quan)環保(bao)升級,孚(fu)日(ri)(ri)集團(tuan)(tuan)先后(hou)完成了(le)(le)自動助(zhu)劑輸送、自動縫紉設備(bei)、整(zheng)裝(zhuang)吊掛系統、蒸汽(qi)減溫減壓(ya)、溢流機高溫高壓(ya)改(gai)(gai)造(zao)、能(neng)源監(jian)測(ce)等(deng)一批(pi)(pi)技(ji)術改(gai)(gai)造(zao)項目,優化(hua)(hua)了(le)(le)工藝流程,提(ti)高了(le)(le)運行效率(lv)。


      在棉(mian)紡環(huan)節,每(mei)萬錠(ding)用工(gong)由原來的(de)100多人降到(dao)了(le)不足20人,與此同時,優等品率提高了(le)10%,能源(yuan)消耗降低了(le)5%。“以前我們兩個人看(kan)一排設備(bei),現在設備(bei)先進了(le),一個人可以看(kan)三到(dao)四排設備(bei)。”棉(mian)紡二(er)廠自絡值車工(gong)孫聯(lian)英表示(shi)。

      在織造環節,裝備了來自瑞士(shi)、日本、德國的一流織機,以及先進的自動(dong)化溫濕控制系(xi)統(tong)、ERP信息化管理(li)系(xi)統(tong),大幅提高了生產(chan)(chan)效率和產(chan)(chan)品質(zhi)量。

      在制衣(yi)環(huan)節,吊掛(gua)線的使用(yong)明顯(xian)提(ti)高了縫紉效(xiao)率,結合“SOP”標準(zhun)工作法(fa)的推廣,縫紉工人均浴衣(yi)產量提(ti)升了50%。

      在(zai)印染(ran)(ran)環節(jie),自(zi)動(dong)染(ran)(ran)料、助(zhu)劑輸(shu)送(song)系統實現了計量精準、輸(shu)送(song)快捷。“過程可(ke)(ke)(ke)控,減少(shao)誤差,每(mei)人每(mei)班減少(shao)走(zou)路(lu)5公里。”印染(ran)(ran)車間染(ran)(ran)色組長魯杰(jie)表示(shi),自(zi)動(dong)系統一次(ci)可(ke)(ke)(ke)以設定多(duo)支料,減少(shao)取料時間,減少(shao)人為誤差,減少(shao)危險(xian)操作,每(mei)名員工可(ke)(ke)(ke)以至少(shao)多(duo)看一臺設備。


      近年(nian)來,孚日(ri)集團(tuan)建立(li)和完(wan)善了全(quan)員參與、分工負(fu)責、有機協調、系統規范、層(ceng)層(ceng)監督的精(jing)(jing)益管理體系。2021年(nian)9月新(xin)修訂的《孚日(ri)集團(tuan)生產/質量/成本管理體系實施細則》足有九萬多字,每(mei)一行字都折(zhe)射出(chu)孚日(ri)人精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)的努力。根(gen)據一年(nian)一度的經營承(cheng)包責任制,孚日(ri)集團(tuan)深(shen)入做(zuo)好劃小承(cheng)包單(dan)位(wei)管理,將工廠指標細化到車(che)(che)間、車(che)(che)間指標細化到班組、班組指標細化到個(ge)人,全(quan)員努力實現成本降低(di)和效益提升的目(mu)標。


      被評(ping)為管理創新(xin)一等(deng)獎(jiang)的(de)“紗線(xian)精準調(diao)度在色(se)織產品(pin)上的(de)突破”,就顛(dian)覆了(le)以前的(de)計算(suan)方法、創新(xin)性強,打破了(le)多年來一直用米數計算(suan)的(de)慣性思維,通過準確計量稱重得(de)出更為精準的(de)毛(mao)經紗線(xian)數據,減少了(le)經軸(zhou)剩余、補數,色(se)紗剩余、產品(pin)超重超輕等(deng),降(jiang)低了(le)原材料(liao)成本。

      印(yin)花連匹水洗機的《作業指導書》曾經(jing)粗略地列出深色(se)、中(zhong)色(se)、淺色(se)三類工藝(yi)參數,實踐中(zhong)其結果時常遠優于(yu)客戶標準(zhun)、造成質量“過剩”。通過“精準(zhun)工藝(yi)”行(xing)動(dong),員工們采取了(le)逐個產(chan)品跟蹤、測試、及時調整工藝(yi)參數的做法,提(ti)高了(le)15%的設備速度和(he)生產(chan)效率,同(tong)時降低了(le)水電(dian)汽消(xiao)耗。

      孚日(ri)集(ji)團高度重視技(ji)(ji)術(shu)創(chuang)(chuang)新(xin),持續投入,積厚(hou)成勢,推(tui)動企業(ye)(ye)整體創(chuang)(chuang)新(xin)力(li)實(shi)現(xian)質的飛躍(yue)。孚日(ri)集(ji)團擁(yong)有國家(jia)級企業(ye)(ye)技(ji)(ji)術(shu)中(zhong)心,協調各生(sheng)產(chan)主體聯(lian)合(he)攻關(guan)(guan)解決生(sheng)產(chan)技(ji)(ji)術(shu)難題,加強(qiang)外部(bu)行業(ye)(ye)流行趨勢研究(jiu)、新(xin)材料新(xin)技(ji)(ji)術(shu)的應用以及內部(bu)自身創(chuang)(chuang)新(xin)成果的推(tui)廣,加快形成了產(chan)品創(chuang)(chuang)新(xin)、關(guan)(guan)鍵技(ji)(ji)術(shu)的“硬核”支撐(cheng)。


      孚日集團強化(hua)綠(lv)色技術(shu)創新,圍繞減碳(tan)(tan)零碳(tan)(tan)趨(qu)勢,深化(hua)產品(pin)全生命周期管理(li),用(yong)少水節能(neng)、少化(hua)學品(pin)染(ran)整等綠(lv)色技術(shu)推動企業可持續發展。僅在(zai)2021年(nian),孚日人就在(zai)“印花測配色智能(neng)系統開發應(ying)用(yong)”“緯(wei)紗(sha)精準計(ji)算攻關”“低(di)碳(tan)(tan)筒紗(sha)前處理(li)工藝(yi)開發應(ying)用(yong)”等近(jin)百(bai)項(xiang)創新上取得突破,實(shi)現了可觀的當(dang)期效益和長期效益。

      全(quan)(quan)國紡織工(gong)業勞(lao)動(dong)(dong)模范李洪穎牽頭開(kai)發的(de)(de)“印(yin)花測配(pei)(pei)色(se)(se)智能(neng)系(xi)統(tong)”,全(quan)(quan)流程摒除了(le)以前(qian)人工(gong)找(zhao)色(se)(se)、人工(gong)稱料、手工(gong)攪漿、手工(gong)打(da)樣的(de)(de)低端工(gong)作(zuo)方法,實現(xian)了(le)自(zi)動(dong)(dong)測配(pei)(pei)色(se)(se)、自(zi)動(dong)(dong)滴液、自(zi)動(dong)(dong)攪漿、自(zi)動(dong)(dong)印(yin)花的(de)(de)印(yin)花配(pei)(pei)色(se)(se)全(quan)(quan)流程智能(neng)化(hua)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)工(gong)作(zuo)模式(shi)。“我們就是要打(da)破‘十年一貫制’,以前(qian)每天可打(da)100個(ge)色(se)(se)樣,現(xian)在可以打(da)150個(ge)以上。”李洪穎介紹說,對(dui)于(yu)難度大的(de)(de)色(se)(se)號,人工(gong)需要5至6次(ci)以上,電腦配(pei)(pei)色(se)(se)只需1至2次(ci)即可調出正確工(gong)藝配(pei)(pei)方。

      “做(zuo)企業,沒有最(zui)好,只有更好。”肖(xiao)茂昌董事長表示,在質(zhi)量控(kong)(kong)制(zhi)、工(gong)藝革新、流(liu)程優化、成本控(kong)(kong)制(zhi)、節(jie)約挖潛(qian)、設備維護、能源(yuan)管理以及其他各個(ge)關鍵(jian)環節(jie)上(shang)的控(kong)(kong)制(zhi),孚日(ri)人必(bi)須繼(ji)續(xu)堅(jian)持下(xia)去,不會(hui)有絲毫懈怠。

       肖茂(mao)昌董(dong)事長的話語,傳遞(di)出信心和(he)力(li)量——“我們將以(yi)經濟(ji)效益為中(zhong)心,以(yi)深(shen)化改(gai)革為動力(li),重(zhong)點打好市場開發(fa)、項目建設兩大(da)攻堅戰,突出增強(qiang)內部(bu)管理、技術創新兩大(da)內驅力(li),奮(fen)力(li)加快(kuai)孚日(ri)集團高質(zhi)量發(fa)展步伐(fa)。”